圓盤式氣流粉碎機

核心工作原理

以壓縮空氣或惰性氣體為動力源，氣體經噴嘴組加速形成超音速氣流，將物料導入粉碎圓盤的湍流區。物料顆粒在高速氣流驅動下，發生顆粒間沖擊、碰撞、摩擦，實現超細粉碎；內置分級輪通過轉速調節，精準篩選符合粒徑要求的粉體，粗顆粒則返回粉碎區再次加工。

二、核心結構組成

1. 主機核心部件

• 粉碎圓盤：設備核心工作腔，為物料提供粉碎空間，其流道設計直接影響粉碎效率。

• 噴嘴組：多呈環形排布，負責將氣體加速為超音速氣流，是物料粉碎的動力來源。

• 分級輪：高速旋轉的葉輪結構，通過離心力實現粗細粉體的分級，控制產品粒度。

2. 輔助系統部件

• 加料器：采用定量進料設計，穩定控制物料進入粉碎腔的速度，保障粉碎效果均勻。

• 旋風分離器 / 布袋除塵器：負責收集成品粉體，同時捕捉尾氣中的細微粉塵，實現環保收料。

• 引風機 / 空壓機：為系統提供穩定氣流動力，匹配設備的系統風量與空氣能耗需求。

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三、性能優勢

1. 粉碎精度高：分級輪可精準控制粉體粒徑，成品粒度范圍窄，能實現 1–30 μm 超細粉體加工。

2. 產品純度高：粉碎過程無機械接觸，避免物料污染，適配高純度新材料、藥用原料的加工需求。

3. 環保性好：搭配閉環除塵系統，粉塵無外泄，符合環保排放標準；可采用惰性氣體循環，適用于易燃易爆物料。

4. 適應性強：對莫氏硬度高、熱敏性、高附加值物料均有良好的粉碎效果，且粉碎與分級同步完成，效率高。

四、典型應用場景

• 新材料領域：石墨烯、碳納米管、鋰電池正負極材料的超細粉碎與分散。

• 制藥領域：藥用原料、中藥粉體的高純超細加工。

• 精細化工領域：顏料、染料、催化劑等粉體的粒度精細化處理。

圓盤式氣流粉碎機設備選型表：