UV樹脂超高速三級乳化機、 碳UV樹脂高剪切乳化機、有機 改性丙烯酸樹脂、樹脂涂料高速乳化機、光敏樹脂乳化機

感光樹脂又稱光敏樹脂（UV樹脂），由聚合物單體與預(yù)聚體組成，材料中主要包括齊聚物、反應(yīng)性稀釋劑及光引發(fā)劑。在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應(yīng)，完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，一般用于制作高強度、耐高溫、防水等的材料。

感光液體樹脂正被用于3D打印新興行業(yè)，因為其 的特性而受到行業(yè)青睞與重視。適合 3D 打印的光敏樹脂要求膠水體系的粘度低，流動性好，固化速率快，固化收縮率低，制品無撬曲，耐熱性優(yōu)良等要求。目前， 國內(nèi)對于高精度、高耐熱性立體光刻快速成形材料的光敏樹脂產(chǎn)品較少，并且價格昂貴。

S1)常溫下將酸酐、羥基丙烯酸酯、阻聚劑以及催化劑加入到反應(yīng)器中，升溫至80～85℃，保溫2～3小時，每隔半小時測試酸值，當酸值接近于起始酸值一半時進入下一步；S2)繼續(xù)升溫到100～105℃，加入有機 中間體，反應(yīng)3～4小時；S3)緩慢升溫至110～115℃，保溫，每隔30分鐘測試樹脂的酸值，當酸值小于5即停止反應(yīng)，并開始降溫80℃，加入稀釋劑占樹脂總量的20％，攪拌混合均勻即可出料。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

乳化機結(jié)構(gòu)特點：

1、，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

UV樹脂超高速三級乳化機