?

基質膠原蛋白超高速高剪切膠體磨

膠原蛋白膠體磨、真皮基質膠膠體磨、醫藥級高速膠體磨、膠原蛋白基質制備、管線式高速均質膠體磨、膠體磨

膠原纖維膠體磨動物真皮層(膠體磨 是 過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

豬皮為原料，經病毒滅活與脫細胞等工藝制備而成，是豬真皮的 細胞外基質， 為 一種多孔性的三維網狀結構，主要成分為膠原蛋白。能作為組織再生的天然基質直接參與創 面愈合過程，與組織間有良好的生物相容性，無抗原干擾作用，能夠吸引和聚集人體細胞以 其為基地進行繁殖再生，促進創面愈合。具有良好的透水氣性、柔軟性和彈性，可隨體形覆 蓋燒傷創傷創面、肉芽創面等創面。 

 膠原蛋白是動物體內含量 、分布 廣的細胞外蛋白質，它廣泛分布于結締組織、皮膚、骨骼等部位，是皮膚、軟骨、動脈血管壁及結締組織的主要成分，起著支撐器官、保護肌體的功能.膠原蛋白是哺乳動物體內含量 的蛋白質，占體內蛋白質總量的2500-3000，相當于體重的6%0.

清洗首先將動物真皮層(主要取未鞣革的二層或三層皮)原料用清水洗去粘附的污物。
二、切割用切皮機將洗凈的皮切成大小相近的皮塊。
三、酸堿處理先用石灰乳腌漬1—2天或用5—10％的NaOH溶液浸泡1—2小時，洗去皮料的油脂，水洗，再用稀 溶液浸泡洗滌5—12小時，使皮料變為半透明膨脹狀，排去酸液，用清水洗滌3—4次，使PH在4.5左右。
四、膠原纖維提取將處理好的半透明皮料絞碎或打碎，再經膠體磨磨成膠漿，并用適量水調整至固體含量4—6％。
也可以將皮料通過兩個滾筒(帶齒或不帶齒狀表面)間的夾縫研壓，再混合經加水調整固含量。
五、真空攪拌將研磨的膠漿放入真空攪拌機中，邊攪拌邊加入有機酸如乳酸等，使膠漿溶脹，直至半透明粘稠狀物，控制PH在2.7—3.5之間，并加入可食性纖維素和聚乙烯醇醛縮合物，以增強成膜性，聚乙烯醇醛縮合物是將聚乙烯醇用熱水調成10—20％的溶液，加入甲醛或乙二醛反應后所得的縮合物。

太倉希德膠體磨

膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

XM2000系列膠體磨是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。XM2000膠體磨的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。膠體磨的定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。     依肯公司另外一項 的創新，就是錐體磨XMO2000系列，它的設計使其功能在原有的XM2000的基礎上又進了一步。由于這項創新，XMD2000能夠濕磨和研磨，產生的顆粒粒徑甚至比膠體磨XM2000還小。研磨間隙可以無級調節，從而可以得到 的研磨參數。

研磨頭的表面涂上了一層極其堅硬的硬質材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成，并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個具有強烈剪切的區域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和 的粒徑大小都比膠體磨M的效果 加理想。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

基質膠原蛋白超高速高剪切膠體磨

以下為型號表供參考：