水性聚氨酯多入口乳化機

由于聚氨酯材料的阻燃性能差，另外,聚酯型的聚氨酯還容易水解,不耐水、表面性能差,限制了聚氨酯材料在實際中的應用,因此,提高聚氨酯材料的阻燃性和耐水性具有重大的意義。

對聚氨酯彈性體進行改性,以提高它的阻燃、疏水的性能，可以通過在聚氨酯彈性體中添加無極阻燃劑的方式。因為聚氨酯屬于易燃材料，氧指數低，并且燃燒時會放出HCN、CO等有 體和煙霧，因此，聚氨酯阻燃受到了國內外研究人員的關注，并且做了大量的研究工作。聚氨酯的阻燃有添加型和反應型，添加型的助燃劑有無機助燃劑和有機阻燃劑，反應型是通過化學反應將阻燃元素引入到聚氨酯的分子鏈上。添加型的無機阻燃劑除了傳統的氫氧化鎂、氫氧化鋁等在聚氨酯中得到使用外，還可將可膨脹石墨作為一種添加型的無機阻燃劑，由于其具有 環保、膨脹溫度適宜、膨脹體積大、耐熱性好等特點，在聚氨酯材料阻燃中得到廣泛研究，其結果表明隨著膨脹石墨份數的增加，其阻燃性能提高，極限氧指數和殘碳量線性增加，與未添加膨脹石墨的樣品相比，添加膨脹石墨的聚氨酯在燃燒時能夠阻止聚氨酯材料的進一步燃燒。

那么如何才能使可膨脹石墨 的分散在聚氨酯涂料中呢 

我們知道普通的機械攪拌與研磨只能使可膨脹石墨團聚體宏觀地與基體粉體混合，對可膨脹石墨團聚體自身的分散無能為力；球磨可以碾斷可膨脹石墨，分散可膨脹石墨團聚體，但也會使可膨脹石墨 加致密地粘結在一起，同時球磨本身是依靠設備內的鋼球對物料進行沖擊破碎，很容易損壞可膨脹石墨*的結構，從而ji大程度影響了其性能；超聲波處理同樣有此特點，且超聲波的處理量小，效率慢；添加表面活性劑及酸堿洗滌的方法，可以使團聚體表面的絮狀可膨脹石墨從團聚體上斷開、分散，對于緊密纏結在一起的可膨脹石墨效果不顯著。因此，根據3個分散的必要條件，以上幾種分散方法都難以同時滿足，所以分散效果都不是十分理想。

目前多種分散方法綜合協同使用是常采用的可膨脹石墨分散工藝。如 氧化加超聲波處理、超聲波處理的同時添加表面活性劑、研磨的同時添加表面活性劑等。多種方法綜合使用一方面提高了分散效率，另一方面一定程度上提高了分散的程度。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，zui終完成分散、乳化、均質過程。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

水性聚氨酯多入口乳化機