一、產品關鍵詞：二硫化鉬潤滑脂均質乳化泵,石墨烯潤滑劑管線式乳化機,改性潤滑脂乳化機

二、二硫化鉬潤滑脂

二硫化鉬是重要的固體潤滑劑，特別適用于高溫高壓下。它還有抗磁性，可用作線性光電導體和顯示P型或N型導電性能的半導體，具有整流和換能的作用。二硫化鉬還可用作復雜烴類脫氫的催化劑。二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經化學提純后改變分子結構而制成的固體粉劑。本品色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產品具有分散性好，不粘結的優點，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結的膠體狀態，能增加油脂的潤滑性和極壓性。也適用于高溫、高壓、高轉速高負荷的機械工作狀態，延長設備壽命。二硫化鉬用于摩擦材料主要功能是低溫時減摩，高溫時增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發。

三、二硫化鉬分散因素
納米顆粒分散機油過程中的難點：納米粒子在機油中的分散性和穩定性是密切相關而又相互獨立的兩個因素，分散性好，穩定性不一定好。納米粒子具有巨大的表面能，粒子間存在引力與自動集聚力，粒子很容易發生團聚、沉淀，所以必須添加分散劑來降低粒子的表面張力和增加粒子間的空間位阻。因此，納米粒子在機油中的分散穩定性與納米粒子及分散劑的種類選取、分散劑的含量、納米粒子的含量、溫度等因素都有很大關系，只有納米粒子及分散劑之間達到合適的匹配，在適當的分散條件下，分散劑才能起到較好的分散效果從而阻止團聚的發生，使得納米粒子能夠長時間穩定的分散在機油中。  
  

四、SID管線式高剪切分散機（分散機、均質機）與臥式分散機比較：

轉速和剪切力：

1、國內分散機，3000/4700 RPM 直聯電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1

2、SID高剪切分散機，9000/14000RPM 通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1

這是分散和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造：

1、國內分散機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的分散頭及軸。

2、SID高剪切分散機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

機型密封：

1、國內分散機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀。

2、SID高剪切分散機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至***低，可24小時不停運轉，特殊PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口壓力可以達到12-13 bar .

五、產品穩定效果：

1、國內分散機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻。

2、SID高剪切分散機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散分散。

六、二硫化鉬潤滑脂均質乳化泵

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：