食品真空均質(zhì)乳化機(jī)
食品真空乳化機(jī)是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。食品真空乳化機(jī)是生產(chǎn)軟膏、高檔膏霜、乳液等的設(shè)備。
　　物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。食品真空乳化機(jī)采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
　　食品真空乳化機(jī)是通過機(jī)器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行乳化的一款優(yōu)秀設(shè)備，在這款設(shè)備的運(yùn)行過程中，有很多因素都能影響到后的乳化效果，如果大家想要把這款設(shè)備的所有性能都*發(fā)揮出來(lái)的話，要注意什么因素呢？今天小編就來(lái)給大家講一講操作食品真空乳化機(jī)的時(shí)候要注意些什么吧！
　　1.乳化時(shí)間
　　影響：乳化時(shí)間對(duì)乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時(shí)間的多少與乳化設(shè)備的效率緊密相連。
　　確定因素：乳化時(shí)間的長(zhǎng)度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來(lái)確定。為使體系進(jìn)行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定乳化時(shí)間。一般而言，用食品真空乳化機(jī)(3000r/min)進(jìn)行乳化比較高效。
　　2.乳化溫度
　　影響：乳化溫度對(duì)乳化體有很大的影響，但對(duì)溫度并無(wú)嚴(yán)格的限制。
　　確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。一般乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點(diǎn)的成分，乳化溫度就要相對(duì)高一些;若乳化過程中黏度增大，可以適當(dāng)提高乳化溫度;若使用的乳化劑有一定的轉(zhuǎn)相溫度，乳化溫度應(yīng)選在轉(zhuǎn)相溫度左右。
　　3.攪拌速度
　　攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。攪拌速度過低明顯無(wú)法達(dá)到充分混合的目的。食品真空乳化機(jī)攪拌速度過高則會(huì)將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。
　　這些因素都是食品真空乳化機(jī)運(yùn)行時(shí)避不開的，一定要掌握好這些因素才能讓整臺(tái)設(shè)備的性能全部發(fā)揮出來(lái)！
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
 

初級(jí)：

預(yù)混罐內(nèi)含*的抽吸轉(zhuǎn)子，用來(lái)抽吸湍流的液體對(duì)粘度達(dá)100,000 cp液體的循環(huán)容量高可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級(jí)：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細(xì)，產(chǎn)品均一，即使在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無(wú)需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。垂直與水平方向上混合充分氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，*，能夠加熱和冷卻，而時(shí)間也被大大縮短。整個(gè)混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。SID可以提供從5mL至2000L反應(yīng)系統(tǒng)的完整方案，包括：攪拌、均質(zhì)、加熱、pH測(cè)量、真空、扭矩測(cè)量 (粘度) 以及軟件采集數(shù)據(jù)。

(1)、均質(zhì)：SID反應(yīng)器可配備XBI2000乳化機(jī)，通過合適的分散的選擇，得到不同大小的顆粒度，低可達(dá)0.3μm；

(2)、攪拌：SID配備了刮邊攪拌機(jī)，處理粘度可達(dá)150000 mPas，并可定時(shí)操作，TFT大數(shù)顯屏；

(3)、加熱：SID的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器，對(duì)樣品進(jìn)行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對(duì)樣品溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控；

(4)、扭矩測(cè)量(粘度)：SID配備的P4允許在物料處理過程中監(jiān)控物料的粘度變化。圖示展示一個(gè)樣品在反應(yīng)器中先被加熱后冷卻。

(5)真空：從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時(shí)的任務(wù)，真空環(huán)境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對(duì)樣品的影響。SID配備的刮邊攪拌即轉(zhuǎn)速達(dá)530rpm，低速僅4 rpm；而真空泵LVS105T低真空度可達(dá)2 mbar，同時(shí)分散機(jī)的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實(shí)現(xiàn)。

(6)、靈活性：除了以上性能外，SID的反應(yīng)釜蓋配有標(biāo)準(zhǔn)的NS29及NS14接口，更大限度的滿足了如pH測(cè)量、回流冷凝、給料裝置等的應(yīng)用。

(7)、數(shù)據(jù)采集：實(shí)際上，為了保證工藝的重現(xiàn)性，數(shù)據(jù)的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉(zhuǎn)速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進(jìn)行采集，通過儲(chǔ)存、顯示及導(dǎo)出excel數(shù)據(jù)。

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)，表中所列型號(hào)的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；

真空均質(zhì)乳化機(jī)歡迎新老客戶實(shí)驗(yàn)選購(gòu)!

乳化機(jī)應(yīng)用行業(yè)：生物醫(yī)藥：細(xì)胞漿化、血清疫苗、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣、各型糖漿、營(yíng)養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等

日用化工：護(hù)膚霜、護(hù)膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發(fā)用品、牙膏、日用香精、洗發(fā)精、鞋油、高級(jí)化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等

食品工業(yè)：食品添加劑、香精、香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、蘆薈、菠蘿、芝麻、月餅餡、奶油、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、番茄醬、花生醬、果凍、布丁、功能飲料、啤酒、雞精、調(diào)味品等
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