14000轉分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，切可公司在XR2000系列的基礎上又開發(fā)出XRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度很高,無需其他輔助分散設備。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點：
1、乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2、乳化頭的剪切速率 (越大，效果越好)
3、乳化頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)
4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)
5、循環(huán)次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-轉子 間距(m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：– 轉子的線速率– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。CIK定-轉子的間距范圍為0.2-0.4 mm，速率V= 3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60
14000轉分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，切可公司在XRS2000系列的基礎上又開發(fā)出XRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度很高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小. 超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質產品。
XRS2000系列產品與傳統的設備對比
⑴ 傳統設備需要8小時的分散過程，XRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。
⑵ 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而XRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
XRS2000系列與同類設備的對比
① 發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。RCS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。XRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加*。
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更新時間：2022-08-25 
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